Ludzie pragną czasami się rozstawać, żeby móc tęsknić, czekać i cieszyć się z powrotem.
Technolog określa czy mają to byd kontrole jakości 100%, czy wyrywkowe. Im większa produkcja tym metody kontroli powinny byd bardziej sprawne. Kontrola czynna ma duże znaczenie, jest wykonywana w czasie procesu obróbki, eliminuje to występowanie specjalnych operacji kontroli międzyoperacyjnych.
17.
Normy czasu pracy.
– technicznie uzasadniona ilośd czasu niezbedna do wykonania określonego zakresu pracy w danych warunkach techniczno-organizacyjnych zakładu, przez określeną liczbe wykonawcow o określonych kwalifikacjach.
Dot. najczesciej operacji. t=tpz/n+tj (n-l.szt. przedmiotow serii)
Podzial: Norma czasu t: czas przyg-zak tpz i czas jedn. tj. tj: cz. wykonania tw i cz. uzupełn. tu. tw: cz.
Główny tg i cz. pomocniczy tp. tu: cz. obsługi to i cz. potrzeb fizjol. tf. to: cz. obsł techn. tot i cz. obsł.
org. too. tf: cz. odpoczynku tfo i cz. potrz. natur. Tj
18.
Typizacja procesów technologicznych.
Przed typizacją musi odbyd się podział części maszyn na typy technologicznie podobne wg. przyjętego klasyfikatora. Otrzymuje się taki zbiór części dla którego opracowuje się jeden proces technologiczny.
Wszystkie części wchodzące w zakres jednego typu mogą byd obrabiane w tych samych operacjach, tymi samymi metodami (jednakowa liczba ustawieo, te same narzędzia).
Zalety typizacji:
1) ujednolicenie w praktyce warsztatowej procesów technologicznych dla części technologicznie podobnych, a opracowanych przez różnych technologów
2) ujednolicenie norm czasów roboczych dla części technologicznie podobnych
3) stworzenie podstaw do unifikacji specjalnego oprzyrządowania i uporządkowania gospodarki narzędziowej
4) skrócenie czasu technologicznego przygotowania produkcji przez wykorzystanie typowego procesu oraz zastosowanie zunifikowanego oprzyrządowania
5) umożliwienie porównania poziomu stosowanej technologii w różnych zakładach dla części technologicznie podobnych
6) stworzenie podstaw naukowych do podnoszenia kwalifikacji technologów
Typowy proces dla części technologicznie podobnych może byd wykorzystany niezależnie od
wielkości produkcji jej rodzaju (im większa produkcja, tym liczba operacji większa)
19.
Analiza kosztów procesu technologicznego.
1) koszty bezpośrednie:
* koszty materiałów związane z określonym produktem – są równe wartości materiałów pobranych do produkcji wyrobu pomniejszonej o wartości odpadów
* koszty robocizny bezpośredniej – w jej skład wchodzą płace i ubezpieczenia pracowników bezpośr. produkcyjnych.
Są one związane z proc. technologicznym i liczbą wykonywanych elementów. Oblicza się je na podstawie odpowiednich dokumentów, jak koszty robocze (robocizna) i kwity magazynowe
(obliczenia kosztów materiałowych)
2) koszty pośrednie:
* koszty wydziałowe – związane z pracą wydziału na którym jest przeprowadzana określona częśd procesu technologicznego
- koszty ruchu maszyn i urządzeo produkcyjnych
- koszty ogólnowydziałowe (np. utrzymywanie i amortyzacja budynków, remonty budynków,
transport wydziałowy, itp.)
* koszty ogólnozakładowe – określa się wg. Przyjętego w danym zakładzie klucza. Są to koszty:
- administracyjno-gospodarcze
- ogólnoprodukcyjne (dział konstrukcyjny, technologiczny, centralne laboratorium, itp.)
* koszty braków – straty spowodowane brakami sa zależne od stopnia niezawodności
poszczególnych operacji i całego procesu technologicznego.
20.
Projektowanie procesu montażu.
Proces technol. montażu - całokształt prac wykonywanych w określonej operacji łączenia,
mocowania, ustalenia gotowych części w określonym wzajemnym położeniu w celu otrzymania
początkowo oddzielnych podzespołów, zespołów a następnie całej maszyny (wyrobu)
odpowiadającej określonym warunkom technicznym.
Przy projektowaniu należy uwzględnid:
- właściwości obróbki mechan. części współdziałających
- dokładności ich wykonania
- wymaganą dokładnośd łączenia ich w podzespoły i zespoły
- wymagania dotyczące całego wyrobu
21.
Metody i formy procesu montażu.
Istnieją różne metody montażu, które umożliwiają otrzymanie wymiarów montażowych o określonej tolerancji. Metody te w zależności od wielkości produkcji, organizacji i wyposażenia technologicznego zakładu są następujące:
1) montaż z całkowitą zamiennością –składanie jednostek montażowych z takich elementów, które mogą byd dowolne lecz wykonane wg założonych wymiarów i innych wymagao. Wymaga on
